Hệ thống xếp chồng hàng hóa trên cao tự động có lỗ giữ hàng QS-1200B

Điểm nổi bật 1: Công nghệ tự động tạo lỗ giữ hàng tự nghiên cứu, phù hợp với việc xếp chồng hiệu quả cho tất cả các loại gạch

Nguyên lý kỹ thuật: Tích hợp cảm biến laser + cảm biến thông minh, sử dụng PLC + màn hình cảm ứng để nhận diện chính xác kiểu gạch và vị trí pallet, tích hợp thuật toán định vị lỗ đặt xe nâng, giúp tách rời gạch khỏi tấm pallet, sắp xếp từng khối và đồng thời tự động tạo sẵn lỗ cho xe nâng; sử dụng cấu trúc dạng vòm cao, kết hợp với hệ thống điều khiển độc lập điện - khí - thủy lực, đảm bảo các chuyển động không bị nhiễu, từ đó tạo thành khối xếp chồng đều đặn hơn.

Thông số kỹ thuật: Chiều cao xếp chồng có thể đạt tới 1400mm, khoảng 13-15 giây cho một tầng, kích thước mỗi khối xếp chồng là 1000×1000×1400mm, đối với gạch đặc tiêu chuẩn (240×115×50mm) mỗi khối chứa 880 viên (mỗi tầng 76 viên), còn đối với gạch bánh mì (200×100×60mm) mỗi khối chứa 960 viên (mỗi tầng 50 viên), sản lượng xếp gạch trong 8 giờ khoảng 150.000 viên.

Giải quyết các vấn đề tồn tại: Hiệu suất xếp chồng thủ công thấp, vị trí lỗ không chuẩn dễ làm hỏng xe nâng, thay đổi mẫu mã giữa các loại gạch phức tạp, xếp chồng không đều dễ gây sập đổ.

Giá trị mang lại cho người dùng: Nâng cao hiệu suất hơn 3 lần, mỗi ca làm việc giảm 8-10 công nhân xếp chồng, giảm chi phí nhân công trên 80%; vị trí lỗ được định vị chính xác phù hợp với hoạt động của xe nâng, giảm tỷ lệ gạch bị vỡ, tăng hiệu quả lưu trữ và vận chuyển.

Điểm nổi bật 2: Điều khiển thông minh tự động ở độ cao lớn, bảo trì thấp, dễ sử dụng

Nguyên lý kỹ thuật: Sử dụng PLC + màn hình cảm ứng làm bộ điều khiển chính, trang bị hệ thống tự chẩn đoán lỗi, khi xảy ra sự cố sẽ tự động dừng máy và xác định chính xác vị trí lỗi; đi kèm chức năng điều khiển từ xa + nền tảng dữ liệu đám mây, hỗ trợ nhà sản xuất thực hiện điều chỉnh và khắc phục sự cố từ xa; mỗi nút của thiết bị đều được cài đặt trước vị trí dự phòng, giảm thời gian xe nâng chạy không tải.

Số liệu hiệu suất: Tổng công suất 35Kw, trọng lượng thiết bị 18 tấn, diện tích chiếm đất khoảng 17m×19m; hỗ trợ khởi động/dừng bằng một nút bấm, chuyển đổi nhanh chóng các thông số, người dùng không chuyên môn chỉ cần qua 1 ngày đào tạo là có thể vận hành độc lập.

Giải quyết các vấn đề tồn tại: Máy xếp chồng truyền thống phụ thuộc vào nhân viên chuyên môn để bảo trì, khó khăn trong việc phát hiện và xử lý sự cố, thao tác phức tạp, thời gian ngừng máy dài.

Giá trị mang lại cho người dùng: Thời gian ngừng máy giảm 60%, giảm 2 nhân viên bảo trì; dịch vụ bảo trì từ xa giúp giảm chi phí phản hồi sau bán hàng, đảm bảo thiết bị vận hành liên tục và ổn định.

Điểm nổi bật 3: Điều khiển phối hợp điện - khí - thủy lực, chuyển động chính xác, ít tiếng ồn, tiết kiệm năng lượng

Nguyên lý kỹ thuật: Áp dụng điều khiển phân tách điện - khí - thủy lực, mỗi hệ thống hoạt động độc lập, không ảnh hưởng lẫn nhau, thông qua cụm van servo và phản hồi vòng kín để đạt độ chính xác định vị đến từng milimet; tối ưu hóa mạch thủy lực và cấu trúc cơ khí, giảm tiếng ồn vận hành và tổn thất năng lượng.

Số liệu hiệu suất: Tiếng ồn vận hành ≤75dB, mức tiêu thụ năng lượng cho mỗi khối xếp chồng giảm 25% so với các thiết bị cùng loại; thời gian chuyển đổi mẫu mã ≤30 phút, thích ứng linh hoạt với nhiều loại gạch khác nhau, kết nối liền mạch với các máy ép gạch của nhiều thương hiệu.

Giải quyết các vấn đề tồn tại: Thiết bị gây tiếng ồn lớn, tiêu thụ năng lượng cao, khó thích ứng giữa các dòng máy, hiệu suất chuyển đổi thấp.

Giá trị mang lại cho người dùng: Giảm chi phí năng lượng trên 25%, đáp ứng yêu cầu về khí thải môi trường; khả năng thích ứng toàn bộ dòng máy giúp giảm chi phí mua sắm thiết bị lặp lại, hiệu suất chuyển đổi tăng gấp 5 lần, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường gạch.

Điểm nổi bật 4: Thiết kế dây chuyền hoàn chỉnh được cấp bằng sáng chế, có thể triển khai độc lập hoặc nối tiếp linh hoạt

Nguyên lý kỹ thuật: Áp dụng thiết kế cấu trúc mô-đun, hỗ trợ triển khai độc lập tại bãi bảo dưỡng, cũng có thể nối tiếp vào dây chuyền sản xuất để thực hiện xếp chồng trực tuyến; đi kèm các thiết bị phụ trợ như máy đưa gạch vào, máy nâng gạch, máy lật gạch, máy hạ gạch, hình thành quy trình xếp chồng hoàn chỉnh; sở hữu bằng sáng chế độc quyền, cấu trúc cốt lõi và thuật toán điều khiển đều do chính mình kiểm soát.

Số liệu hiệu suất: Hỗ trợ phương thức xếp chồng hai tấm gạch ghép thành một khối, hiệu suất đầu ra của toàn dây chuyền khớp nhịp với năng lực sản xuất của máy ép gạch; được lựa chọn là thiết bị công nghệ trọng điểm đầu tiên của tỉnh Phúc Kiến, đã vượt qua kiểm định hiệu suất bởi các cơ quan thẩm quyền.

Giải quyết các vấn đề tồn tại: Máy xếp chồng truyền thống khó thích ứng với dây chuyền sản xuất hiện có, chi phí triển khai cao, không thể điều chỉnh bố cục linh hoạt.

Giá trị mang lại cho người dùng: Chi phí triển khai giảm 30%, khả năng triển khai độc lập hoặc nối tiếp đáp ứng nhu cầu sản xuất khác nhau; thiết kế mô-đun thuận tiện cho việc nâng cấp và mở rộng sau này, kéo dài tuổi thọ của thiết bị.