Máy xếp chồng tự động tầm thấp kiểu QS-1200A

Hệ thống xếp chồng tự động tầm thấp kiểu QS-1200A là thiết bị xếp chồng tự động chuyên dụng được tích hợp trong dây chuyền sản xuất gạch, được thiết kế đặc biệt cho các loại khối bê tông, gạch tiêu chuẩn, gạch lỗ và gạch lát đường. Thiết bị có thể kết nối trực tiếp với đầu ra của máy tạo hình, thực hiện toàn bộ quy trình từ tách gạch, sắp xếp ngay ngắn, xếp chồng tự động đến luân chuyển pallet, giúp vận hành hoàn toàn không cần nhân công, là thiết bị hỗ trợ cốt lõi giúp nhà máy gạch thay thế việc xếp chồng thủ công, giảm chi phí và tăng hiệu quả.

Thiết bị sử dụng bố trí đặt sàn ở tầm thấp, không cần xây dựng cơ sở hạ tầng cao hoặc lắp đặt giá đỡ treo, nên rất linh hoạt trong việc lắp đặt; có thể bố trí độc lập bên khu bảo dưỡng thành phẩm, cũng như được kết nối trực tiếp vào toàn bộ dây chuyền sản xuất gạch để thực hiện xếp chồng tức thì ngay trên dây chuyền, phù hợp với các dự án cải tạo dây chuyền sản xuất mới và cũ. Tổng trọng lượng máy khoảng 11.000 kg, tổng công suất hệ thống 29,5 kW, trong đó động cơ bàn nâng 7,5 kW, hệ thống băng tải 14,2 kW; vận hành ổn định, tiêu thụ năng lượng dễ kiểm soát. Kích thước xếp chồng tiêu chuẩn đạt 1200×1200×1400 mm, chu kỳ xếp chồng mỗi lớp khoảng 18 giây, một ca làm việc mỗi ngày có thể hoàn thành gần 3.800 pallet thành phẩm, năng suất vượt xa so với tổ đội nhân công.

Toàn bộ hệ thống được trang bị hệ thống điều khiển thông minh PLC + màn hình cảm ứng, kết hợp với các cảm biến laser và nhiều bộ cảm biến độ chính xác cao, giúp vận hành tự động khép kín toàn bộ quy trình. Thiết bị có thể tự động phân biệt các loại gạch thành phẩm khác nhau, thực hiện tách gạch khỏi tấm, sắp xếp từng viên gạch, đồng thời sắp xếp gọn gàng các viên gạch rời thành những đống vuông vức theo tiêu chuẩn; các đống gạch được xếp chặt chẽ, ngay ngắn, hỗ trợ xếp chồng nhiều lớp, sau khi xếp xong có thể đưa thẳng qua băng tải đến vị trí đóng gói hoặc khu vực bốc xếp bằng xe nâng, vừa có thể xếp chồng có pallet, vừa có thể xếp chồng trần không pallet, đáp ứng đa dạng nhu cầu lưu trữ và vận chuyển. Thiết bị còn tích hợp chức năng tự kiểm tra và cảnh báo sự cố; khi phát sinh tình trạng kẹt gạch, lệch pallet hay các lỗi bất thường khác, máy sẽ tự động dừng và đưa ra cảnh báo, giúp giảm đáng kể tỷ lệ gạch bị vỡ và hỏng hóc thiết bị.

Thiết bị có khả năng tương thích cực kỳ cao, phù hợp với 4 nhóm chính và 15 loại kích thước gạch thông dụng trên thị trường; chỉ cần thay đổi công cụ lắp ráp đơn giản là có thể chuyển đổi sản xuất giữa các loại gạch, mang lại tính đa dụng, thích hợp cho gạch tiêu chuẩn, gạch rỗng, gạch kè sông, gạch thoát nước và nhiều loại sản phẩm khác. Toàn bộ hệ thống pallet của thiết bị đều được tuần hoàn khép kín: pallet rỗng được tự động đưa trở lại, rửa sạch, nạp liệu và tái sử dụng, không cần nhân công thường xuyên phải vận chuyển pallet; toàn bộ dây chuyền chỉ cần 1 nhân viên trực để giám sát hoạt động của thiết bị. So với phương pháp xếp chồng thủ công truyền thống, giải pháp này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí lao động hàng năm, đồng thời tránh được các vấn đề như đống gạch bị nghiêng lệch, gạch bị va đập, vỡ hỏng do xếp chồng thủ công.

Dựa trên cấu trúc truyền động thủy lực và cơ khí đã được hoàn thiện, khung máy được gia cường bằng thép hàn dày, các chi tiết chịu mài mòn được xử lý nhiệt, đảm bảo vận hành ổn định, bền bỉ liên tục 24 giờ mỗi ngày; công tác bảo trì, bảo dưỡng hàng ngày cũng rất đơn giản, thuận tiện. Sau khi xếp chồng, các đống thành phẩm được sắp xếp gọn gàng, chắc chắn, thuận tiện cho việc quấn màng bọc, lưu kho và vận chuyển đường dài, giúp nâng cao hiệu quả sử dụng kho bãi và năng suất vận chuyển; đây là thiết bị ưu tiên hàng đầu cho các nhà máy gạch lớn, vừa và nhỏ trong quá trình nâng cấp thông minh và tối ưu hóa khâu xử lý thành phẩm phía sau.