Dây chuyền sản xuất tấm tường xốp

I. Quy trình sản xuất cốt lõi: Tự động hóa toàn chuỗi, hiệu quả và liền mạch

Toàn bộ dây chuyền sản xuất thực hiện quy trình khép kín, tự động hóa từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến khi thành phẩm xuất kho, các khâu được kết nối trơn tru; cụ thể như sau:

1. Lắp ráp khuôn: Theo quy cách tấm tường, lắp đặt khuôn hợp kim nhôm vào vị trí phù hợp; bốn cạnh của khuôn được cố định bằng hệ thống rãnh âm dương, đảm bảo mép tấm tường sau khi đúc đều đặn, thuận tiện cho việc ghép nối và lắp đặt về sau.
2. Đặt thép / lưới thép: Đặt thanh thép hoặc lưới thép vào trong khuôn, tạo sự hỗ trợ cấu trúc cho tấm tường, đồng thời tăng cường khả năng chống va đập và chống nứt của sản phẩm hoàn thiện.
3. Vận chuyển khuôn đến vị trí đổ bê tông: Khuôn đã được lắp ráp xong được đưa đến vị trí đổ bê tông bằng xe đẩy khuôn di động, chuẩn bị cho công đoạn đổ nguyên liệu tiếp theo.
4. Phối trộn, tạo bọt, khuấy trộn: Nguyên liệu gồm xi măng, tro bay, hạt EPS… sau khi được cân đo chính xác bởi hệ thống cân định lượng sẽ được đưa vào máy trộn trục ngang đôi thương hiệu SICOMA của Ý, thực hiện quá trình khuấy trộn tốc độ cao và tạo bọt, tạo thành hỗn hợp bột nhẹ đồng nhất.
5. Đổ hỗn hợp vào khuôn: Hỗn hợp đã được trộn đều được bơm vào khuôn thông qua hệ thống đổ, đảm bảo hỗn hợp lấp đầy khuôn, không còn khoảng trống hay bọt khí, từ đó bảo đảm chất lượng tấm tường sau khi đúc.
6. Di chuyển khuôn để dưỡng hộ: Sau khi đổ xong, xe đẩy khuôn được đưa đến khu vực dưỡng hộ, để hỗn hợp bột trong khuôn bước đầu đông cứng và định hình, tạo tiền đề cho công đoạn tháo khuôn về sau.
7. Tháo khuôn và đóng gói, dưỡng hộ tự động: Sau khi dưỡng hộ hoàn tất, máy tháo tấm tự động sẽ tách tấm tường đã đúc ra khỏi khuôn; tấm tường được vận chuyển đến khu vực dưỡng hộ để bảo dưỡng, đồng thời khuôn được đưa trở lại vị trí lắp ráp thông qua hệ thống tuần hoàn, nhằm tái sử dụng.
8. Kiểm tra thành phẩm và xuất kho: Sau thời gian dưỡng hộ, các tấm tường được kiểm tra chất lượng; những sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được đóng gói và xuất kho để phục vụ thi công xây dựng.
9. Toàn bộ quy trình không cần sự can thiệp trực tiếp của con người, hoạt động hoàn toàn tự động và liên tục, vừa đảm bảo năng suất sản xuất, vừa duy trì tính đồng nhất và ổn định của chất lượng sản phẩm.

II. Cấu hình thiết bị cốt lõi và ưu thế công nghệ

1. Máy trộn công suất cao, bảo đảm chất lượng hỗn hợp

Thiết bị sử dụng máy trộn trục ngang đôi thương hiệu SICOMA của Ý, có khả năng trộn mạnh mẽ và độ đồng nhất cao, giúp phối trộn triệt để xi măng, cốt liệu, chất tạo bọt… đảm bảo mật độ hỗn hợp bột nhẹ đồng đều, độ chảy ổn định, từ đó cung cấp nền tảng nguyên liệu chất lượng cho quá trình đúc tấm tường, bảo vệ chất lượng sản phẩm ngay từ nguồn gốc.

2. Hệ thống khuôn mô-đun, thích ứng đa dạng quy cách tấm tường

Trang bị các loại khuôn hợp kim nhôm với nhiều kích thước như 60/75/90/120, có thể sản xuất tấm tường ngăn nhẹ với độ dày khác nhau; khuôn sử dụng thiết kế rãnh âm dương, giúp mép tấm tường sau khi đúc có hèm khóa, thuận tiện cho việc ghép nối tại công trường, nâng cao hiệu quả thi công. Xe đẩy khuôn di động giúp chuyển đổi nhanh chóng và tái sử dụng khuôn, tăng đáng kể nhịp độ sản xuất, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

3. Thiết bị tháo khuôn và vận chuyển tự động, nâng cao hiệu suất sản xuất

Dây chuyền được trang bị máy tháo khuôn tự động và xe điện chuyển đổi KD2, giúp tự động tháo khuôn, vận chuyển và di chuyển tấm tường, giảm thiểu sự can thiệp của con người, hạ thấp cường độ lao động, đồng thời tránh tình trạng tấm tường bị hư hỏng do tháo khuôn thủ công, từ đó nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn. Thiết bị có cấu trúc nhỏ gọn, phù hợp với bố trí nhà xưởng, cho phép vận hành liên tục, hiệu quả, góp phần tăng đáng kể năng suất tổng thể.

4. Hệ thống tạo bọt tối ưu, giảm chi phí, nâng cao hiệu năng

Dây chuyền được trang bị hệ thống tạo bọt từ hạt EPS, đi kèm băng tải chuyên dụng, thiết bị định lượng và thùng chứa điều khiển tự động, cho phép thu mua trực tiếp hạt polystyrene nhỏ làm nguyên liệu, không cần đầu tư thêm thiết bị tạo bọt trước, từ đó giảm mạnh chi phí nguyên liệu. Hệ thống tạo bọt có thể kiểm soát chính xác tỷ lệ tạo bọt, giúp tấm tường hình thành cấu trúc lỗ nhỏ đồng đều bên trong, nâng cao khả năng cách nhiệt, cách âm, đồng thời giảm trọng lượng tấm tường, đáp ứng yêu cầu sản phẩm nhẹ, bền chắc.

III. Ưu thế cốt lõi của sản phẩm, thúc đẩy sản xuất hiệu quả cho doanh nghiệp

1. Mức độ tự động hóa cao, chi phí nhân công thấp: Toàn bộ quy trình áp dụng điều khiển tự động PLC, từ cân đo nguyên liệu, trộn, đổ bê tông đến tháo khuôn, dưỡng hộ, đều được thực hiện tự động, giảm đáng kể nhân lực, hạ thấp chi phí nhân công, đồng thời tránh sai sót do thao tác thủ công, bảo đảm ổn định chất lượng sản phẩm.
2. Năng suất cao, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn: Xe đẩy khuôn di động kết hợp với thiết bị tự động giúp tái sử dụng khuôn nhanh chóng, nhịp độ sản xuất liên tục, hiệu quả; mỗi dây chuyền có thể đạt công suất hàng nghìn tấm tường mỗi ngày, đáp ứng nhu cầu sản xuất của các doanh nghiệp vật liệu xây dựng lớn.
3. Chất lượng sản phẩm ổn định, hiệu năng vượt trội: Nhờ quy trình cân đo và trộn chính xác, mật độ tấm tường đồng đều, cường độ vững chắc, cấu trúc lỗ nhỏ bên trong đồng đều, khả năng cách nhiệt, cách âm, giảm tiếng ồn rất tốt, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng quốc gia đối với vật liệu tường mới, phù hợp với mọi loại công trình xây dựng.
4. Khả năng thích ứng nguyên liệu cao, chi phí sản xuất thấp: Dây chuyền có thể tận dụng rộng rãi tro bay, xỉ, bột đá… là phế thải công nghiệp làm nguyên liệu; đồng thời hạt EPS có thể mua sắm trực tiếp tại địa phương, không cần thiết bị tạo bọt trước, giúp giảm mạnh chi phí mua nguyên liệu và sản xuất, hiện thực hóa mục tiêu tái chế phế thải, thực hành sản xuất xanh, thân thiện môi trường.

IV. Các ứng dụng rộng rãi, thúc đẩy phát triển toàn diện trong lĩnh vực xây dựng

Các dòng sản phẩm tấm tường nhẹ, đặc biệt là tấm tường ngăn composite xi măng, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều loại công trình xây dựng, phù hợp với đa dạng nhu cầu:

• Xây dựng lắp ghép: Là vật liệu tường ngăn bên trong cho các công trình lắp ghép, tấm tường dễ dàng lắp đặt, quy cách chuẩn, giúp tăng đáng kể hiệu quả thi công và rút ngắn thời gian xây dựng.
• Xây dựng nhà ở dân dụng: Được sử dụng làm tường ngăn nội thất trong nhà ở, căn hộ; tấm tường nhẹ, bền chắc, cách âm, cách nhiệt tốt, giúp phân chia không gian hiệu quả, nâng cao tiện nghi sống, đồng thời giảm trọng lượng công trình, hạ thấp chi phí móng.
• Xây dựng công cộng và nhà xưởng: Phù hợp với nhu cầu tường của văn phòng, trường học, bệnh viện, nhà xưởng…; tấm tường có khả năng chống cháy, chống ẩm, chịu va đập tốt, đáp ứng yêu cầu chức năng của từng loại công trình.
• Công trình cải tạo nhà cũ: Thích hợp cho việc cải tạo tường và phân chia không gian trong các tòa nhà cũ; tấm tường nhẹ, dễ lắp đặt, không cần sửa chữa lớn kết cấu chính, giúp hoàn thành nhanh chóng công trình cải tạo, nâng cao hiệu quả sử dụng công trình.
• Từ công trình xây mới đến công trình cải tạo, từ nhà ở dân dụng đến công trình công cộng, các dòng sản phẩm tấm tường nhẹ, với giá trị cốt lõi “hiệu quả, ổn định, tiết kiệm, đa năng”, đã cung cấp sự hỗ trợ đáng tin cậy cho sản xuất quy mô lớn tấm tường ngăn nhẹ, thúc đẩy ngành vật liệu tường mới chuyển mình theo hướng tự động hóa, xanh hóa và chất lượng cao.