Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn cho khối xây thạch cao kiểu bán khô

Đặc điểm thiết bị

Thiết bị này được thiết kế độc đáo, vận hành đơn giản, chiếm ít diện tích, tốc độ sản xuất nhanh, năng suất cao; quy trình sản xuất khoa học, hợp lý, thay thế cho thiết bị sản xuất khối xây bằng thạch cao theo phương pháp đổ khuôn, đồng thời các chỉ tiêu kỹ thuật của sản phẩm vượt trội so với sản phẩm sản xuất theo phương pháp đổ khuôn.

Mô hình trộn độc đáo, hệ thống phun sương lần hai kết hợp cảm biến thông minh để thêm nước. Hệ thống phân bố nguyên liệu chính xác, sự phối hợp hài hòa giữa tỷ lệ nén và áp suất, điều khiển điện tử thông minh khởi động bằng một nút bấm, hoạt động êm ái ở áp suất cao, không cần phơi khô, xếp gạch tự động bằng trí tuệ nhân tạo.

Phân tích so sánh giữa khối xây thạch cao định hình bán khô và khối xây đá photphat định hình truyền thống

Thông thường, các khối xây từ thạch cao phốt phát truyền thống đều được sản xuất theo phương pháp đổ khuôn. Phương pháp này có tỷ lệ nước trên xi măng cao, chu kỳ sấy dài, chi phí cũng tương đối lớn. Điều này không phù hợp với việc sản xuất quy mô lớn, liên tục các sản phẩm từ thạch cao, không đáp ứng nhu cầu của các dự án xây dựng, càng không thể thích ứng với việc sử dụng đại trà nguồn phế thải công nghiệp từ đá photphat. Mặc dù khối thạch cao cứng sau khi đúc có mật độ nhẹ, nhưng chu kỳ sấy dài, độ cứng thấp, cường độ kém, tỷ lệ hư hỏng trong quá trình vận chuyển cao, mức độ được thị trường chấp nhận cũng thấp. Những yếu tố này đã kìm hãm nghiêm trọng sự phát triển của ứng dụng vật liệu xây dựng từ thạch cao phốt phát, đồng thời khiến tỷ lệ tận dụng tổng thể nguồn tài nguyên thạch cao phốt phát còn rất thấp, không thuận lợi cho việc nâng cao khả năng tiêu thụ thạch cao phốt phát và hiệu quả tổng thể của các ngành liên quan. Do đó, giảm tỷ lệ nước trên xi măng, cắt giảm chi phí sấy, rút ngắn chu kỳ sản xuất, nâng cao cường độ và chất lượng sản phẩm, mở rộng mức độ được thị trường chấp nhận, luôn là mục tiêu và mong muốn của các nhà sản xuất. Trong sản xuất khối thạch cao bán khô, nguyên liệu chủ yếu là đá xây dựng, bổ sung một lượng nhỏ phụ gia chuyên dụng do Qisheng nghiên cứu và phát triển; phụ gia này giúp điều chỉnh phản ứng thủy hóa và sự hình thành tinh thể của đá xây dựng, qua đó cải thiện tính chất cơ học của sản phẩm. Sau khi định hình bằng mô hình đặc biệt, liên kết hydro trong quá trình thủy hóa và sự hình thành tinh thể cùng tác động, giúp tăng cường độ bền của khối, đồng thời các chỉ tiêu kỹ thuật đều vượt xa yêu cầu của tiêu chuẩn JC/T698-2010 dành cho khối thạch cao. Điểm then chốt của công nghệ thạch cao bán khô chính là giảm tỷ lệ nước trên xi măng xuống khoảng 30%. Nhờ đó, phản ứng thủy hóa diễn ra mạnh mẽ hơn so với phương pháp đổ khuôn truyền thống, nhiệt độ cũng cao hơn khoảng 10 độ C, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ sấy. Trong quá trình này, nhờ bổ sung phụ gia, tiến hành điều chỉnh tinh thể, phân tán và làm đồng nhất, đảm bảo phản ứng thủy hóa diễn ra bình thường, đầy đủ. Công nghệ sản xuất bán khô với tỷ lệ nước trên xi măng thấp này giúp các sản phẩm thạch cao sau khi sản xuất không cần sấy hoặc phơi khô mà có thể đóng gói, nhập kho hoặc xuất xưởng ngay, từ đó rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất và chi phí sản xuất của khối xây từ đá. Đồng thời, việc nghiên cứu thành công phụ gia HF đã giúp vật liệu thạch cao có các chức năng chính như điều chỉnh tinh thể, điều chỉnh độ đông đặc, phân tán, chống dính, cho phép tùy chỉnh tỷ lệ phù hợp với từng loại thạch cao nhằm đáp ứng yêu cầu về sản xuất và tính năng. Các sản phẩm thạch cao bán khô có tính năng vượt trội, chi phí thấp, mở rộng phạm vi phát triển của sản phẩm từ đá. Phạm vi ứng dụng cũng khá rộng rãi, chẳng hạn như gạch tiêu chuẩn, gạch rỗng, tấm tường lắp ghép, tấm chống cháy, tấm thạch cao phủ giấy, v.v. Do phương pháp bán khô tận dụng cơ chế cứng hóa qua thủy hóa của thạch cao và phá vỡ khái niệm về lượng nước cần thiết trong phương pháp đổ khuôn, nên trong tương lai còn có thể ứng dụng vào sản xuất và sử dụng lõi thạch cao cho sàn chống tĩnh điện, cũng như các loại vật liệu thạch cao cứng hóa khác, với triển vọng phát triển vô cùng rộng mở.

Máy trộn chuyên dụng

Máy trộn này sử dụng công nghệ Đức, truyền động toàn bộ ổn định, hiệu suất trộn cao, độ đồng nhất trộn tốt (không có góc chết), thiết bị làm kín độc đáo giúp tránh tình trạng rò rỉ nguyên liệu, độ bền cao, dễ dàng vệ sinh bên trong, không gian bảo dưỡng rộng rãi.

Đặc điểm kỹ thuật của khối xây thạch cao bán khô

Tỷ lệ rỗng 52%, mật độ biểu kiến <760kg/m3, tải trọng gãy >5000N, cường độ nén >5MPa, hệ số mềm hóa >0,7.
Đối tượng khách hàng mục tiêu

Các nhà máy tái chế phế thải thạch cao phốt phát, doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng tường mới, nhà sản xuất vật liệu vách ngăn lắp ghép, doanh nghiệp xử lý thạch cao phế thải từ ngành hóa chất, nhà cung cấp vật liệu vách ngăn xây dựng, nhà mua sắm vật liệu vách ngăn thân thiện môi trường từ nước ngoài, nhà cung cấp phụ kiện cho các công trình xây dựng lắp ghép.

Ứng dụng thực tế

Dự án sản xuất hàng loạt khối xây thạch cao cho vách ngăn nội thất không chịu lực trong công trình xây dựng

Dự án tái chế, tái sử dụng phế thải công nghiệp thạch cao phốt phát tại khu vực nhà máy hóa chất

Sản xuất vật liệu vách ngăn nhẹ cho nhà ở lắp ghép, căn hộ khách sạn

Chế biến tấm ngăn cháy, tấm chống cháy bằng thạch cao chuyên dụng cho công trường

Chế biến sẵn nguyên liệu phụ trợ cho tấm thạch cao phủ giấy, vật liệu nền cứng từ thạch cao

Dự án chế biến sâu lõi thạch cao cho sàn phòng máy chống tĩnh điện

Giải quyết những khó khăn trong ngành

Giải quyết các vấn đề tồn tại trong sản xuất khối xây thạch cao theo phương pháp đổ khuôn truyền thống như tỷ lệ nước trên xi măng cao, chu kỳ phơi khô dài, tốn nhiều diện tích, chi phí năng lượng cực kỳ lớn

Vượt qua khó khăn về cường độ thấp, dễ bị va đập, hư hỏng, tổn thất lớn trong lưu trữ và vận chuyển, cùng với mức độ được thị trường cuối cùng chấp nhận thấp của các khối xây đổ khuôn cũ

Tháo gỡ hạn chế về việc không thể tiêu thụ đại trà thạch cao phốt phát phế thải công nghiệp, tránh tình trạng ùn ứ gây ô nhiễm, tỷ lệ tận dụng thấp, áp lực tuân thủ các quy định bảo vệ môi trường

Giải quyết vấn đề dây chuyền sản xuất truyền thống có nhiều công đoạn thủ công, phụ thuộc vào thợ lành nghề, chi phí nhân công toàn tuyến cao, năng lực sản xuất khó kiểm soát

Khắc phục nhược điểm về khả năng chống thấm, chống ẩm kém, hệ số mềm hóa thấp của các sản phẩm thạch cao truyền thống, không phù hợp với điều kiện vách ngăn ẩm ướt trong công trình xây dựng

Giải quyết khó khăn trong việc không thể sản xuất liên tục, quy mô lớn, không thể đáp ứng nhu cầu cung ứng hàng loạt cho các công trình lắp ghép lớn theo phương pháp truyền thống

Giá trị sản phẩm cốt lõi khi đưa vào sản xuất

1. Giá trị giảm chi phí: tiết kiệm chi phí xây dựng cơ sở hạ tầng phơi khô, sấy, thiết bị sấy, chi phí điện, nước, nhiên liệu; cắt giảm hơn 30% chi phí vận hành sản xuất sau này; sản xuất tự động giúp giảm đáng kể số lượng nhân công trực tiếp, kéo dài thời gian sử dụng lao động, giảm chi phí lâu dài.

2. Giá trị chất lượng: sản phẩm có cường độ cao, chống va đập tốt, độ hút nước thấp, chống ẩm, chống nước, tỷ lệ hư hỏng trong quá trình vận chuyển và thi công cực kỳ thấp; giá bán cao hơn so với khối thạch cao đổ khuôn truyền thống, dễ dàng nhận được các đơn hàng vách ngăn lắp ghép cao cấp.

3. Giá trị bảo vệ môi trường: tiêu thụ hiệu quả phế thải thạch cao phốt phát công nghiệp, tỷ lệ tận dụng phế thải cao, phù hợp với chính sách xây dựng xanh, tái chế phế thải của nhiều quốc gia, giúp các dự án ở nước ngoài thông quan, nghiệm thu thuận lợi.

4. Giá trị năng lực sản xuất: sản xuất thông minh bằng một nút bấm, không cần chờ dưỡng sau khi định hình, chuỗi sản xuất ngắn, vòng quay nhanh, thích ứng với việc nhận đơn hàng sản xuất quy mô lớn, liên tục quanh năm, thu hồi vốn nhanh hơn.

5. Giá trị dài hạn: một máy có thể sản xuất nhiều loại vật liệu xây dựng từ thạch cao, về sau có thể mở rộng sang lõi thạch cao chống tĩnh điện, vật liệu nền cứng từ thạch cao mới, mở rộng hướng kinh doanh của doanh nghiệp, giá trị tái sử dụng thiết bị cao.

Câu hỏi thường gặp FAQ

Hỏi 1: Sự khác biệt cốt lõi giữa dây chuyền sản xuất bán khô và dây chuyền sản xuất đổ khuôn là gì?

Đáp: Dây chuyền này có tỷ lệ nước trên xi măng thấp chỉ 30%, nhiệt độ thủy hóa cao hơn, không cần phơi khô sau khi định hình, mức độ tự động hóa cao; trong khi đó, phương pháp đổ khuôn có tỷ lệ nước trên xi măng cao, phải phơi khô sấy lâu, năng lực sản xuất thấp, cường độ sản phẩm kém.

Hỏi 2: Sản phẩm sau khi sản xuất có đạt tiêu chuẩn quốc tế về vật liệu xây dựng từ thạch cao không?

Đáp: Tất cả các chỉ tiêu của sản phẩm đều vượt xa tiêu chuẩn quốc gia JC/T698-2010 dành cho khối xây thạch cao, tính chất lý hóa ổn định, phù hợp với tiêu chuẩn sử dụng vật liệu vách ngăn xây dựng ở nước ngoài.

Hỏi 3: Thiết bị có thể sử dụng phế thải thạch cao phốt phát công nghiệp để sản xuất không?

Đáp: Được nghiên cứu và phát triển riêng cho việc tái chế phế thải thạch cao phốt phát công nghiệp, kết hợp với phụ gia chuyên dụng có thể sản xuất, tiêu thụ lượng lớn phế thải công nghiệp.

Hỏi 4: Sau khi định hình, khối xây có cần phơi khô sấy không?

Đáp: Không cần, sau khi định hình bằng áp suất cao, lập tức được xếp chồng, đóng gói, nhập kho bằng AI, bỏ qua hoàn toàn các công đoạn sấy phơi.

Hỏi 5: Máy trộn đi kèm có những ưu điểm gì?

Đáp: Sử dụng công nghệ truyền động Đức, trộn không có góc chết, thiết bị làm kín chống rò rỉ, bảo trì bảo dưỡng thuận tiện, độ đồng nhất trộn cao, phù hợp với công tác trộn chính xác khi tỷ lệ nước trên xi măng thấp.