Dây chuyền xếp chồng khối bê tông khí thông minh có lỗ khoan dòng QS

Giới thiệu sản phẩm
Dây chuyền xếp chồng gạch bê tông khí chưng áp Qisheng với chức năng tự động tạo lỗ và xếp chồng là sản phẩm thế hệ mới, được công ty chúng tôi nghiên cứu, thiết kế kỹ lưỡng sau nhiều năm khảo sát thị trường, phù hợp với đặc thù của ngành sản xuất gạch bê tông khí. Dây chuyền hoàn chỉnh sở hữu quy trình công nghệ tiên tiến, gia công cơ khí chính xác, hệ thống điện tử cao cấp; trải qua các bước như tháo dỡ, phân loại gạch, tạo lỗ, xếp chồng cho đến vận chuyển, đóng gói thành phẩm, giúp thực hiện việc xếp chồng và đóng gói hoàn toàn tự động mà không cần pallet, đồng thời tạo sẵn lỗ để xe nâng dễ dàng di chuyển.

   Dây chuyền này được lắp đặt ngay tại vị trí máy ra sản phẩm của dây chuyền cũ, trên cơ sở không thay đổi cấu hình thiết bị và quy trình làm việc hiện có của khách hàng. Nó sẽ kẹp từng lớp gạch từ băng chuyền ra sản phẩm, phân loại và tạo lỗ theo chương trình đã được lập sẵn, sau đó xếp chồng lại một cách thông minh (máy ra sản phẩm của dây chuyền cũ vẫn có thể sử dụng bình thường theo phương thức cũ, không ảnh hưởng lẫn nhau).

   Dây chuyền này có mức độ tự động hóa cao, xử lý số lượng gạch lớn, hiệu suất phân loại cao, tốc độ vận hành nhanh, phối hợp nhịp nhàng, đồng thời dễ dàng điều chỉnh, chuyển đổi kiểu gạch cũng như điều chỉnh tốc độ khi cần thiết.

   Dựa theo phương pháp cắt, dây chuyền được chia thành hai loại: loại hỗn hợp (mỗi khuôn trộn nhiều kiểu gạch) và loại đơn nhất (mỗi khuôn chỉ sản xuất một kiểu gạch). Robot kiêm máy tháo xếp kết hợp với nhiều bàn phân loại, tạo lỗ và vị trí xếp chồng, có nhiệm vụ tiếp nhận các khối bê tông khí sau khi được đưa ra từ băng chuyền, tiến hành tháo dỡ, tạo lỗ và xếp chồng. Đối với nhiều kiểu gạch khác nhau, hệ thống có thể phân loại và tạo lỗ tại các vị trí riêng biệt theo chương trình đã được cài đặt. Khách hàng có thể lựa chọn phương án cấu hình thiết bị phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế.

Cấu hình thiết bị:

Dây chuyền này bao gồm (nhưng không giới hạn ở) các bộ phận chính sau đây

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Nhà máy sản xuất gạch bê tông khí chưng áp, doanh nghiệp cải tạo dây chuyền sản xuất gạch bê tông khí hiện có, nhà máy chế biến sâu gạch bê tông khí đa dạng chủng loại, nhà cung cấp vật liệu xây dựng cho công trình lắp ghép, nhà mua sắm xây dựng nhà máy sản xuất gạch AAC ở nước ngoài, doanh nghiệp cải tiến, nâng cấp tự động hóa ngành vật liệu bê tông khí

Ứng dụng thực tế

Sản xuất hàng loạt gạch bê tông khí tiêu chuẩn, xếp chồng và đóng gói tự động không dùng pallet

Sản xuất gạch bê tông khí đa kích thước, hỗn hợp, với chức năng phân loại và tạo lỗ

Cải tiến, nâng cấp dây chuyền sản xuất gạch bê tông khí cũ, vốn đang sử dụng pallet, sang mô hình không dùng pallet, tự động hóa

Khu công nghiệp vật liệu xây dựng quy mô lớn, phân loại và xếp chồng gạch bê tông khí liên tục suốt ngày đêm

Dự án đóng gói, quấn màng chống bụi, chuẩn hóa cho gạch bê tông khí xuất khẩu, vận chuyển đến kho bãi

Giải quyết các điểm yếu truyền thống trong ngành

Giải quyết vấn đề chi phí vận hành cao do phải phụ thuộc vào pallet gỗ/sắt trong suốt quá trình xếp chồng, cùng với chi phí mua sắm, hao hụt, thu hồi và quản lý kho bãi liên quan đến pallet

Khắc phục tình trạng nhân công phải tự tạo lỗ cho xe nâng, hiệu suất xếp chồng và phân loại thấp, sai lệch vị trí lỗ lớn, đống gạch bị nghiêng vẹo, dễ bị đổ vỡ khi vận chuyển

Loại bỏ nhược điểm của thiết bị xếp chồng cũ, vốn đòi hỏi phải ngừng hoạt động để sửa chữa, cải tạo lại cấu trúc dây chuyền, gây tốn kém thời gian và tổn thất do ngừng sản xuất

Giải quyết vấn đề các thiết bị xếp chồng thông thường chỉ thích hợp với một kiểu gạch duy nhất, không thể sản xuất hỗn hợp, khả năng linh hoạt thấp, tỷ lệ đáp ứng đơn hàng không cao

Giải quyết tình trạng đóng gói thủ công lỏng lẻo, lãng phí nguyên liệu đóng gói, chất lượng sản phẩm đầu ra không đồng đều, ảnh hưởng đến việc nghiệm thu xuất khẩu

Giá trị cốt lõi khi đưa vào vận hành

1. Chi phí cải tạo thấp: Lắp đặt bổ sung ngay tại chỗ, không cần dừng sản xuất để thay đổi hoặc sửa chữa các cụm thiết bị chưng áp, bóc tách, ra sản phẩm hiện có, giúp nhanh chóng đi vào vận hành, giảm thiểu thiệt hại do ngừng sản xuất.

2. Tiết kiệm chi phí dài hạn rõ rệt: Thực hiện xếp chồng và đóng gói không dùng pallet, triệt để loại bỏ chi phí mua sắm, sửa chữa, mất mát và vận hành bảo trì liên quan đến pallet, đồng thời giảm đáng kể chi phí nguyên liệu tiêu hao.

3. Tối giản nhân lực: Toàn bộ công đoạn phân loại, xếp chồng, tạo lỗ và đóng gói được thực hiện bởi robot điều khiển bằng servo, giảm số lượng lao động trực tiếp, từ đó hạ thấp chi phí nhân sự lâu dài.

4. Linh hoạt trong việc đáp ứng đơn hàng: Có hai phiên bản đơn nhất và hỗn hợp, cho phép chuyển đổi kiểu gạch và điều chỉnh tốc độ chỉ bằng một nút bấm, phù hợp cả với đơn hàng số lượng lớn kiểu gạch tiêu chuẩn lẫn đơn hàng nhỏ kiểu gạch lạ.

5. Chuẩn hóa đầu ra: Đảm bảo kích thước lỗ đồng nhất, hình dáng đống gạch gọn gàng, đóng đai và quấn màng tiêu chuẩn, đáp ứng các yêu cầu vận chuyển container quốc tế và tiêu chuẩn nghiệm thu của chủ đầu tư công trình.

6. Tăng hiệu quả nhờ vận hành song song hai dây chuyền: Dây chuyền ra sản phẩm hiện có và dây chuyền xếp chồng này hoạt động độc lập, tăng gấp đôi năng lực sản xuất mà không ảnh hưởng đến bố trí năng lực sản xuất đã được thiết lập trước đó trong khu nhà máy.

Các câu hỏi thường gặp FAQ

Câu 1: Khi lắp đặt dây chuyền xếp chồng này, có cần thay đổi dây chuyền sản xuất gạch bê tông khí hiện có không?

Trả lời: Hoàn toàn không cần thay đổi thiết bị hiện có, không làm thay đổi quy trình sản xuất cũ; chỉ cần kết nối trực tiếp với vị trí máy ra sản phẩm, thiết bị cũ vẫn có thể hoạt động độc lập, không ảnh hưởng lẫn nhau.

Câu 2: Thiết bị có thể thực hiện xếp chồng và vận chuyển không dùng pallet không?

Trả lời: Có, chức năng cốt lõi của toàn bộ dây chuyền là tự động tạo lỗ cho xe nâng, xếp chồng và đóng gói không dùng pallet; xe nâng có thể bốc dỡ toàn bộ đống gạch một cách dễ dàng.

Câu 3: Nên chọn loại đơn nhất hay hỗn hợp?

Trả lời: Nếu mỗi khuôn chỉ sản xuất một kiểu gạch thì chọn loại đơn nhất; nếu mỗi khuôn sản xuất nhiều kiểu gạch, xuất hàng đồng thời nhiều chủng loại thì chọn loại hỗn hợp.

Câu 4: Thao tác chuyển đổi kiểu gạch trên thiết bị có khó không?

Trả lời: Rất đơn giản, chương trình điều khiển đã được cài đặt sẵn, chỉ cần nhấn nút để thay đổi thông số kiểu gạch và điều chỉnh tốc độ vận hành, không cần kỹ thuật viên chuyên môn để hiệu chỉnh.

Câu 5: Cấu hình tiêu chuẩn của bộ máy đóng gói là gì?

Trả lời: Mỗi dây chuyền tiêu chuẩn đi kèm hai máy đóng gói tự động; máy quấn màng có thể được lắp thêm tùy theo nhu cầu đóng gói chống bụi cho xuất khẩu.