Sản phẩm
Vị trí hiện tại:Trang chủ >> Sản phẩm >> Dây chuyền sản xuất bảo dưỡng tự động hoàn toàn có giá đỡ thông minh QSDJ

Dây chuyền sản xuất bảo dưỡng tự động hoàn toàn có giá đỡ thông minh QSDJ

[ Thời gian:2026-05-11 ]
Dây chuyền sản xuất bảo dưỡng tự động hoàn toàn có giá đỡ thông minh QSDJ
  • Chi tiết sản phẩm

Mô tả chi tiết: Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn với hệ thống bảo dưỡng bằng khung đỡ thông minh QSD bao gồm các bộ phận như hệ thống trộn nguyên liệu, hệ thống đúc sẵn, hệ thống bảo dưỡng trên khung đỡ, hệ thống xếp gạch và hệ thống đóng gói tự động. So với các thiết bị cùng loại của nước ngoài, dây chuyền này được trang bị đầy đủ hơn, bố trí hợp lý hơn, quy trình công nghệ mượt mà hơn, mức độ tự động hóa cao hơn và chi phí đầu tư thấp.

Dây chuyền này là một dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn với hệ thống bảo dưỡng bằng khung đỡ thông minh; cấu hình thiết bị độc đáo cho phép kết nối liền mạch với bất kỳ máy ép gạch nào của các nhà sản xuất trong và ngoài nước. Tùy theo vị trí mặt bằng của khách hàng, cũng như từng loại máy ép gạch và sản phẩm cần sản xuất, chúng tôi có thể tùy chỉnh riêng biệt phương án cấu hình thiết bị phù hợp nhất.

Trong dây chuyền này, gạch ướt sau khi được đúc sẵn sẽ được nâng lên bởi máy nâng pallet, đặt lên khung sắt; mỗi tầng gạch được ngăn cách riêng biệt. Khi đã xếp đầy, xe nâng có thể di chuyển cả khung sắt sang khu vực bảo dưỡng. Ngoài ra, dây chuyền còn có thể kết hợp với xe con mẹ thông minh sử dụng năng lượng mới để vận chuyển gạch vào lò bảo dưỡng.

Xe con vận chuyển của dây chuyền này sử dụng pin lithium năng lượng mới làm nguồn điện, hoạt động dựa trên cơ chế tích hợp quang – cơ – điện – thủy lực, điều khiển vi xử lý; đồng thời tự thiết lập mạng không dây 485, giúp tất cả các bộ phận liên kết với nhau qua hệ thống mạng. Bên cạnh đó, hệ thống đám mây cho phép giám sát từ xa, theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị, kịp thời phát hiện và khắc phục sự cố, giúp khách hàng yên tâm về dịch vụ hậu mãi, bảo trì và hiệu chỉnh thiết bị.

STTTên gọiGiới thiệu về bộ phận
1Máy nâng palletKết nối với máy ép gạch, nâng từng lớp gạch trên pallet lên và chuyển đến khung sắt bảo dưỡng
2Máy hạ palletKết nối với máy đẩy pallet, lấy từng lớp gạch đã được bảo dưỡng từ khung sắt xuống và đưa lên máy đẩy
3Băng tải khung đỡ nặngĐược lắp đặt phía trước máy nâng pallet, dùng để di chuyển khung đỡ chứa gạch
4Băng tải khung đỡ rỗngKết nối hai băng tải khung đỡ nặng bên trái và bên phải, dùng để chuyển khung đỡ đã tháo gạch đến máy nâng pallet để tiếp tục làm việc
5Xe con vận chuyểnSử dụng pin lithium năng lượng mới làm nguồn điện, điều khiển không dây; dùng để đưa khung sắt chứa gạch ướt đến lò bảo dưỡng, đồng thời chuyển khung sắt chứa gạch khô đã được bảo dưỡng đến máy hạ pallet để xếp dỡ
6Xe mẹ trung chuyểnDùng để trung chuyển xe con vận chuyển đến đúng vị trí chỉ định
7Trạm sạc thông minhChuyên dụng cho pin lithium năng lượng mới, dùng để sạc cho xe con vận chuyển
8Hệ thống điều khiển tự độngSử dụng PLC + màn hình cảm ứng, kết hợp nhiều loại cảm biến để điều khiển toàn bộ dây chuyền vận hành tự động; đồng thời tích hợp hệ thống điều khiển từ xa qua internet không dây
9Hệ thống xếp dỡ tự độngTùy theo model máy ép gạch và yêu cầu của khách hàng, có thể kết hợp với bất kỳ hệ thống xếp dỡ tự động nào do công ty chúng tôi sản xuất

Điểm bán hàng:

  • Vận chuyển tự động không người lái: tự động chuyển giao, tự động vào ra lò bảo dưỡng, giảm thiểu nhân lực, vận hành ổn định
  • Bảo dưỡng ba chiều tiết kiệm diện tích: tăng gấp đôi hiệu suất sử dụng không gian, giảm đáng kể diện tích chiếm dụng
  • Điều khiển nhiệt độ chính xác nâng cao chất lượng: kiểm soát khép kín nhiệt độ và độ ẩm, sản phẩm đạt cường độ cao, không nứt vỡ
  • Năng suất lớn, quy trình liền mạch: quy trình vận hành trơn tru, chu kỳ ngắn hơn, thích hợp cho sản xuất liên tục số lượng lớn

Đối tượng khách hàng: Phù hợp với các nhà máy sản xuất gạch quy mô vừa và lớn, các cơ sở vật liệu xây dựng thông minh mới xây dựng, cũng như các nhà máy gạch truyền thống đang nâng cấp, hướng tới bảo dưỡng hiệu quả và sản xuất tự động.

Ứng dụng thực tế: Thích hợp cho bảo dưỡng tự động theo dây chuyền tại nhà máy gạch, bảo dưỡng kiểu kho bãi ba chiều, sản xuất vật liệu xây dựng quy mô lớn tiêu chuẩn cao.

Giải quyết các vấn đề nổi bật:

  • Hiệu quả vận chuyển thủ công thấp, chi phí cao, rủi ro an toàn lớn
  • Bảo dưỡng mặt phẳng tốn diện tích, hiệu suất sử dụng không gian thấp, khó mở rộng sản xuất
  • Điều khiển nhiệt độ và độ ẩm chưa ổn định, chu kỳ bảo dưỡng dài, cường độ sản phẩm không đồng đều
  • Quy trình không liền mạch, dễ hư hỏng, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn thấp, năng suất bị hạn chế

Giá trị mang lại cho khách hàng: Giảm 80% nhân lực, giảm 50% diện tích, nâng cao chất lượng và hiệu quả, rút ngắn chu kỳ bảo dưỡng, sản phẩm ổn định hơn, giúp quá trình sản xuất hiệu quả hơn, nhẹ nhàng hơn và sinh lời nhiều hơn.


Trang chủ Tel Consultation TOP