Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn, cao cấp thông minh QSGW

Mô tả chi tiết:

Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn ở vị trí cao thông minh QSGW chủ yếu bao gồm các hệ thống như hệ thống trộn nguyên liệu, hệ thống đúc sẵn, hệ thống vận chuyển và bảo dưỡng ở vị trí cao, hệ thống xếp gạch và hệ thống đóng gói tự động, được kết hợp với nhau. Dây chuyền này sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông như khối xây thông thường, gạch thoát nước chuyên dụng cho đô thị xanh, gạch PC giả đá có giá trị gia tăng cao, gạch bó vỉa dành riêng cho hạ tầng đô thị, v.v. Thông qua việc điều chỉnh tỷ lệ phối trộn, có thể sử dụng các phế thải như rác thải xây dựng, tro bay, xỉ lò để thay thế cát, sỏi truyền thống, làm nguyên liệu chính cho các sản phẩm nêu trên.

Dây chuyền tự động hoàn toàn này áp dụng thiết kế quy trình sản xuất khép kín theo không gian ba chiều; toàn bộ dây chuyền được cấu thành từ máy tính, các loại cảm biến, cơ điện, thủy lực cùng nhiều cụm cơ khí khác. Toàn bộ quá trình sản xuất đều do máy tính điều khiển và được thực hiện bởi hệ thống tự động hóa. Hệ thống vận chuyển và bảo dưỡng ở vị trí cao của dây chuyền sử dụng thiết bị nâng hạ tấm gạch tự động theo kiểu phân tầng, xe đẩy mẹ con chuyên dụng để vận chuyển và lò bảo dưỡng ba chiều. Những viên gạch ướt vừa được tạo hình sẽ được đưa lên từng tầng nhờ máy nâng, sau đó dùng xe đẩy mẹ con chuyên dụng để chuyển đến buồng lò đã định sẵn nhằm tiến hành bảo dưỡng; đồng thời, những viên gạch khô đã được bảo dưỡng sẽ được đưa ra ngoài, chuyển đến máy xếp gạch để xếp thành từng tấm, rồi tiếp tục đưa vào hệ thống mã hóa, phân loại và sắp xếp trước khi đưa vào dây chuyền xử lý cuối cùng.

Trong quá trình này, mặt gạch và tấm đỡ được tách riêng để tránh làm hỏng bề mặt gạch. Thiết bị đặc biệt phù hợp cho sản xuất các loại gạch thoát nước, gạch PC giả đá có yêu cầu cao về bề mặt, cũng như các loại khối xây cách nhiệt thành mỏng, v.v.

Bảng cấu hình:

Điểm bán hàng:

Tự động hóa thông minh, kiểm soát tập trung PLC toàn tuyến, trộn nguyên liệu → đúc → xếp gạch → bảo dưỡng → đóng gói hoàn toàn tự động, ít nhân công giám sát, ổn định và đáng tin cậy.

Hiệu quả cao, năng suất lớn, thời gian chu kỳ nhịp nhàng ở vị trí cao, hiệu suất tăng hơn 40%, sản lượng liên tục cao, chi phí đơn vị thấp hơn.

Phát minh sáng chế độc quyền về khoan lỗ trong quá trình xếp gạch, giúp giảm đáng kể số lượng nhân công; tự động tạo sẵn lỗ cho xe nâng, loại bỏ việc tháo dỡ thủ công, giảm 80% nhân lực, hạn chế hư hỏng và tăng tốc độ vận chuyển.

Một máy đa năng, thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng, thích ứng với mọi loại gạch, dễ dàng chuyển đổi mẫu mã; tiếng ồn thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, đạt chuẩn bảo vệ môi trường, diện tích nhà xưởng chiếm ít hơn.

Đối tượng khách hàng:

Các doanh nghiệp sản xuất gạch quy mô vừa và lớn (theo đuổi năng suất cao, ổn định và nâng cấp thông minh)

Các nhà máy gạch thông minh mới / Cơ sở vật liệu xây dựng lắp ghép (quy hoạch tổng thể, triển khai ngay từ đầu)

Các nhà máy gạch truyền thống chuyển đổi và nâng cấp (chỉnh sửa bảo vệ môi trường, giảm nhân lực, tăng hiệu quả, nâng chất lượng và mở rộng sản lượng)

Các doanh nghiệp tái chế chất thải rắn (sản xuất gạch từ rác thải xây dựng, than xỉ, quặng đuôi)

Nhà đầu tư vào các dự án nước ngoài và ngành vật liệu xây dựng (các thị trường dọc theo “Vành đai và Con đường” như Đông Nam Á, Trung Đông, Châu Phi)

Ứng dụng: Phù hợp cho việc xây dựng nhà máy gạch thông minh mới, nâng cấp nhà máy gạch truyền thống lên mức thông minh, sản xuất quy mô lớn gạch từ chất thải rắn, cũng như sản xuất liên tục tại các cơ sở vật liệu xây dựng lắp ghép tiêu chuẩn cao.

Giải quyết các vấn đề nổi bật:

Khó tuyển dụng, chi phí nhân công cao: Toàn bộ dây chuyền tự động hóa thông minh, giảm mạnh số lượng lao động, triệt để thoát khỏi sự phụ thuộc vào nhân lực.

Năng suất thấp, hiệu quả không ổn định: Chu kỳ nhịp nhàng ở vị trí cao, sản lượng liên tục cao, giải quyết nút thắt hiệu quả của dây chuyền truyền thống.

Xếp gạch thủ công, hư hỏng cao, vận chuyển chậm: Phát minh sáng chế độc quyền về khoan lỗ trong quá trình xếp gạch, loại bỏ việc tháo dỡ thủ công, giảm hư hỏng và tăng tốc độ vận chuyển.

Bảo vệ môi trường không đạt chuẩn, diện tích chiếm lớn, vận hành bảo trì khó khăn: Tiếng ồn thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, bố trí gọn gàng, vận hành ổn định, áp lực hậu mãi nhỏ.

Giá trị mang lại cho khách hàng: Giảm chi phí, tăng hiệu quả, sản lượng ổn định, thuận tiện tuân thủ pháp luật, thu hồi vốn nhanh chóng, giúp nhà máy gạch thực sự đạt được hiệu quả thông minh, lợi nhuận lâu dài.

Hỏi đáp thường gặp FAQ

Q1: Dây chuyền tự động hoàn toàn ở vị trí cao QSGW có thể sản xuất những loại gạch nào?

A: Có thể sản xuất tất cả các loại sản phẩm bê tông như khối xây thông thường, gạch thoát nước cho đô thị xanh, gạch PC giả đá, gạch bó vỉa đô thị, khối xây cách nhiệt thành mỏng, v.v.; một máy đa năng, dễ dàng chuyển đổi mẫu mã để sản xuất nhiều loại gạch khác nhau.

Q2: Thiết bị có hỗ trợ sản xuất gạch từ nguyên liệu phế thải không?

A: Có, thông qua việc điều chỉnh tỷ lệ phối trộn nguyên liệu, có thể sử dụng rác thải xây dựng, xỉ lò, tro bay và các phế thải khác thay thế cát, sỏi truyền thống, hiện thực hóa sản xuất gạch tái chế xanh, vừa giảm chi phí vừa đảm bảo tuân thủ môi trường.

Q3: So với phương pháp bảo dưỡng truyền thống, bảo dưỡng ba chiều ở vị trí cao có ưu điểm gì?

A: Sử dụng quy trình bảo dưỡng phân tầng, tách biệt mặt gạch và tấm đỡ, ngăn chặn tình trạng gạch bị đè nén gây hư hỏng, đặc biệt phù hợp cho sản xuất các loại gạch cao cấp; đồng thời, bố trí không gian ba chiều giúp tiết kiệm diện tích nhà xưởng, nâng cao hiệu quả sử dụng không gian.

Q4: Công nghệ xếp gạch tự khoan lỗ có giá trị thực tiễn gì?

A: Tự động tạo sẵn lỗ cho xe nâng, không cần tháo dỡ và chỉnh hình thủ công, trực tiếp phù hợp với việc vận chuyển và xếp gạch bằng xe nâng, giảm 80% nhân lực, đồng thời giảm tỷ lệ hư hỏng thành phẩm, nâng cao hiệu quả xuất hàng.

Q5: Mức độ tự động hóa của toàn bộ dây chuyền là bao nhiêu, cần bao nhiêu nhân công?

A: Toàn bộ quy trình từ trộn nguyên liệu đến đóng gói đều được vận hành tự động thông minh bằng PLC; chỉ cần một vài nhân viên giám sát là có thể hoàn thành sản lượng lớn, giảm đáng kể sự phụ thuộc vào nhân lực và chi phí lao động.

Q6: Các nhà máy gạch cũ có thể cải tạo để thích ứng với dây chuyền này không?

A: Thiết bị có bố cục gọn gàng, khả năng thích ứng cao, có thể áp dụng cho việc cải tạo, nâng cấp các nhà máy gạch cũ, không cần xây dựng cơ sở hạ tầng quy mô lớn, triển khai nhanh, chi phí cải tạo thấp.